Christie

Christie offre des solutions personnalisées en 24 heures en améliorant l’efficacité de fabrication

Si une image vaut mille mots, les présentoirs visuels créés avec les affichages visuels de Christie sont incommensurables. Grâce à son ingénierie novatrice, à sa fabrication de pointe et à ses huit décennies d'expérience, Christie a la réputation d'offrir des solutions d'affichage visuel supérieures et fiables et d'offrir un service à la clientèle et un soutien sans précédent.

Christie est une entreprise mondiale de technologies visuelles qui offre des solutions variées pour les entreprises, le divertissement, les environnements visuels et les industries médicales. Avec plus de 100 000 systèmes de projection installés partout dans le monde, les technologies de Christie comprennent des solutions pour le cinéma, des environnements à grand public, des salles de contrôle, des présentations d'affaires, des installations de formation, la 3D et la réalité virtuelle, la simulation, l'éducation, les médias et le gouvernement.

L'usine de fabrication de Kitchener, en Ontario, au Canada, est le centre mondial de fabrication de tous les projecteurs Christie DLP®. Avec plus de 200 000 pi2 d'espace de production et plus de 600 employés, les installations certifiées ISO 9001:2000 et ISO 14001 abritent des technologies, des équipements et des employés de première qualité. Le processus de fabrication est basé sur la philosophie de fabrication à valeur ajoutée Kaizen qui met l'accent sur les processus d'amélioration continue et la méthodologie 5S.

Répondre aux besoins des clients

Toujours tournée vers l'avenir, Christie a récemment commencé à étendre ses activités sur de nouveaux marchés et de nouveaux territoires. Au fur et à mesure que le nombre de commandes a augmenté, les exigences de production ont suivi le pas. Puisque la production est déjà à sa capacité et qu'il y a peu d'espace pour l'expansion, Christie a installé deux modules à élévation verticale (VLM) de Kardex Remstar; elle a ainsi récupéré 70 % de l'espace de plancher, doublant la capacité et réduisant les besoins en main-d'œuvre en deux.

Tous les systèmes de projection de Christie sont configurés pour être commandés, mais les clients exigeaient aussi des délais de livraison rapides. Bien que Christie ait augmenté sa capacité, elle a aussi cherché à offrir à ses clients le meilleur des deux mondes : des projecteurs sur mesure avec un délai d’exécution de commande de 24 heures.

De la place pour la croissance

En raison de l'augmentation des commandes, Christie devait doubler le nombre de projecteurs sous-assemblés qu'elle garde à portée de main. Auparavant, Christie tenait un inventaire de 100 projecteurs sous-assemblés, chacun entreposé sur un chariot de deux pieds par trois pieds. « Pour doubler les stocks avec le système de chariots précédent, nous aurions dû agrandir la zone pour faire plus d'espace pour 200 chariots sur le plancher, acheter plus de chariots et embaucher plus de gens », a déclaré Philip Hibberd, ingénieur principal de fabrication.

Chaque VLM contient actuellement 100 projecteurs sous-assemblés. Les deux ont de la place pour une capacité accrue, ce qui permet d'augmenter les stocks en fonction des prévisions de ventes. Y compris l'allée de travail, chaque VLM occupe seulement 180 pieds carrés, comparativement à 600 pieds carrés occupés par le système de chariots précédent, procurant une économie d'espace de 70 %. L'ajout d'un autre VLM a permis à Christie de doubler la capacité et d'occuper seulement 180 pieds carrés de plus. « L'espace de plancher ainsi récupéré a été utilisé pour étendre le processus de sous-assemblage de 6 stations de montage à 9 stations de montage », a déclaré M. Hibberd.

Ergonomie et sécurité

Chaque projecteur pesant environ 52 lb, l'ergonomie et la sécurité des travailleurs sont toujours une préoccupation. « Les projecteurs sont très lourds et le fait de les soulever expose l'employé à un risque de blessure et le projecteur à un risque de dommage », explique M. Hibberd. Avec le VLM, qui est équipé d'un extracteur de plateau, tous les projecteurs sous-assemblés sont accessibles à l'aide d'un palan ergonomique; il n'est pas nécessaire de les soulever, de les pousser ou de les tirer.

Améliorer l’efficacité

Auparavant, il fallait quatre travailleurs pour cueillir et finir les projecteurs sous-assemblés. En utilisant une stratégie de cueillette FIFO (premier entré, premier sorti), il fallait de 15 à 20 minutes en moyenne à un travailleur pour trouver un projecteur. « Les projecteurs sous-assemblés ont tous la même apparence, de sorte que l'opérateur doit vérifier chaque numéro de série jusqu'à ce qu'il trouve le bon », a déclaré M. Hibberd. Avec les VLM, seuls deux travailleurs sont requis et le projecteur requis est livré au travailleur en moins d'une minute. Christie prélève ainsi les projecteurs plus de 90 % plus rapidement avec la moitié de la main-d'œuvre.

Les VLM ont également permis à Christie de varier les exigences en matière de main-d'œuvre en fonction de la demande. Lorsque les commandes augmentent en fin de mois, ils peuvent ajouter une autre personne à la zone de VLM, augmentant ainsi la productivité pour répondre à la demande accrue.

Comment ça fonctionne

Maintenant, une fois que les modèles sont sous-assemblés et testés, ils sont déplacés dans l'un des VLM à des fins d’entreposage. Les commandes des clients sont traitées par le logiciel JD Edwards et envoyées au logiciel de gestion des stocks FastPic qui gère le poste de travail des VLM.

Lorsqu'il est prêt, l'opérateur traite la commande en cliquant sur un bouton et le VLM présente automatiquement le projecteur requis. Chaque projecteur est stocké par numéro de série et date de sous-assemblage, ce qui permet au logiciel de choisir les projecteurs dans l'ordre FIFO.

À la livraison, le plateau est automatiquement extrait (poussé) sur une table afin que l'opérateur puisse utiliser un palan ergonomique pour soulever le projecteur du plateau sur un chariot de montage. L'opérateur déplace le chariot jusqu'au poste de travail pour personnaliser le projecteur en fonction des options dont le client a besoin.

Le projecteur achevé est ensuite soumis à des tests électriques. Une fois les tests électriques terminés, le projecteur est envoyé à l'expédition, où Christie expédie des projecteurs sur mesure dans les 24 heures.

« Les VLM s'intègrent parfaitement au flux Lean de notre établissement. Du sous-assemblage aux tests, en passant par l'entreposage, la configuration, les tests de vérification et l'expédition, nous nous efforçons de réduire les pertes de temps et d'efforts du processus Lean », a ajouté M. Hibberd.